铝单板脱落的原因及预防措施

铝单板在家装和工装等领域的应用越来越广泛，它在保持室内整洁的同时，也给我们的视觉上带来了享受。然而，当铝单板使用了一段时间后，由于一些原因，出现了脱落的现象，这样不仅影响了使用效果，还给完整的墙面和地面留下一块块难看的“疤痕”。那么，铝单板脱落的原因及解决方法有哪些呢?怎样预防呢?

铝单板脱落的原因分析：

1、幕墙面基层处理不净，或浇水湿润不够;

2、垫层胶水铺设太厚或加水过多;

3、铝单板背面浮尘未除或用水浸润不够，铺贴时铝单板背面污迹未清理，水迹过多，造成粘结不实;

4、对于氟碳铝单板国家标准吸水率是e≤0.5%，铝单板国家标准是>10%，所以粘贴力远比铝单板弱，氟碳铝单板的收缩膨胀率约为4×10-6，混凝土的收缩率比氟碳铝单板要大一倍以上，当胶水出现收缩时，氟碳铝单板与地面的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，氟碳铝单板底部出现空鼓;

5、氟碳铝单板吸水率较低，如在未与胶水完全粘贴时受到大的冲击力(如重物撞击，踩踏等)，从而造成砖与胶水两个不同物体出现分离，砖底出现空鼓;

6、因胶水密度不一致，胶水在初凝期完成后出现沉降，产生空鼓、松脱;

7、胶水不符合要求等;

8、与胶水的热膨胀系数不同，大规格铝单板铺贴后存在温差应力，季节性的温差振荡会造成粘接强度降低;

9、产品本身背纹不合理或者附着非常多的砖底粉而在施工中未采取相应的措施;

10、铝单板之间，特别是大规格砖留缝过小，铝单板热胀冷缩相互挤压造成起翘，破裂。

铝单板脱落的解决方法：

解决问题首先要发现问题，铝单板铺贴24小时进行验收。一旦发现空鼓首先判断空鼓情况!

1、大面积空鼓。碰上这种情况只能是全部拆下重新铺贴。

2、铝单板少量局部空鼓。如所在位置不影响橱柜、镜柜、花洒、热水器等安装，可以不予处理。否则建议敲掉重铺。

3、边角空鼓。此类空鼓可施行灌浆处理。

4、如铺贴时间较长但发现空鼓，拆除时建议从砖中间开口，慢慢向四周砸碎撬起。避免对周围的砖造成破坏。

装修中如何预防铝单板的脱落：

1、在铺设铝单板时要求胶水浆结合层涂刷均匀，涂刷时间不能过长，以防风干结硬，造成面层和基层分离，导致起鼓。

2、严格按配比拌制胶水，不能任意加水，胶水要用干硬性，一般厚度控制在2-3厘米为宜。

3、铺贴铝单板时，应清理背面浮尘，浇水湿润，保证其粘结的良好。

4、铺贴铝单板时，四角同时用力压，使其与胶水平行接触，并高出拉线2-3厘米，再用木锤或橡胶锤敲击，面部用水平尺找平。铺完一块后，向两侧或后退方向顺序铺贴。如发现有下陷现象，应将铝单板掀起，用胶水垫平后再铺。

其他特别注意事项：

有时虽然在施工过程中严格按照施工规范操作，但是偶尔也会同样出现问题，为了确保万无一失，我们在施工作业中还应注意以下事项：

1、氟碳铝单板及大规格产品在粘贴前和施工过程中均应制作样板件，做粘结强度试验(特别是一些大型的工程项目)，防止盲目施工造成大面积空鼓或脱落导致严重的经济损失。

2、胶水不宜采用早强型，夏季装修的弊端主要在于：胶水拌好后，没过多久就干掉，对施工非常不利，会导致地面铝单板空鼓。

3、对于比较复杂的墙体，如表面太光滑，涂有防水层的墙体一定要对基础面做相应的处理，如拉毛，挂钢丝网等手段。需要注意的是，若铝单板仅是局部脱落，千万不可用力敲打基础面上的砂浆，以防震松周围原本牢固的铝单板。